不锈钢储罐
大型碳钢储水罐

大型碳钢储水罐

产品简介:

(1)设计交底,向设计单位了解设计意图,设计中采用的技术特点,重点应检查的施工内容及施工中应注意的问题,设计及施工采用的技术规范介绍。
(2)施工图纸汇审,从施工和使用的角度,就施工

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产品详情

(1)设计交底,向设计单位了解设计意图,设计中采用的技术特点,重点应检查的施工内容及施工中应注意的问题,设计及施工采用的技术规范介绍。
(2)施工图纸汇审,从施工和使用的角度,就施工图纸的合理性及同其他专业的施工图的衔接,如开孔方位、管径同管道施工的匹配进行审核,使问题发现和解决于施工前,将汇审结果记录,同业主/监理设计单位会签,作为施工指导。(3)施工技术、安全交底:由施工技术、质量、安全负责人在各作业单位班组施工前组织进行技术、质量、安全进行交底,明确施工特点、施工要求、施工方法步骤、质量检查标准、工期进度要求,安全防护要求及现场文明施工要求,做施工交底记录,内部存档,作业班组未经交底不得进行施工。
(4)预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制储罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件,起运前按制造图注上标记。
1.2施工机具准备:按施工机具计划配备施工机械,并保证机具性能完好,机械使用时做好运转记录工作。
1.3技术资料的准备:对本储罐施工,准备与施工图纸内容要求相符的技术规范资料。
1.4做好基础检查验收工作,基础应符合设计和规范要求,并结合土建中间交接证书进行检查和验收,做好检查验收记录。基础验收合格交接后并经业主同意方可进行罐底的施工。1.5施工现场准备
施工场地应根据使用情况划分为:材料、半成品存放场地;加工预制场地;办公区域等。场地应平整,道路应畅通,临时用水、用电线路应按要求敷设

储罐充水试验

储罐的充水试验应在各部件安装完毕并经检查合格后进行。

7.1罐底的严密性试验。
7.1.1罐底严密性试验前应清除一切杂物,除净焊缝上的铁锈,并进行外观检查。7.1.2罐底采用真空法试漏,•真空箱内真空度不应低于53Kpa(400mm汞柱),以焊缝不出现气泡为合格。
7.1.3用真空法试漏检验不到的焊缝,可采用煤油试漏或渗透检查。7.2罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验。
7.2.1罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查,试验用水温度不得低于5摄氏度。
7.2.2充水前应将全部透光孔打开,充水试验应始终在监视下进行,充水过程中要注意观测基础沉降情况,当基础沉降量超过设计规定时,必须停止充水,并检查罐体有无渗水和显著变形。
7.2.3罐内充水时,禁止锤击。罐壁中若有渗漏现象,应将水位降至渗漏处300mm以下修复,修复后重新充水试漏。
7.2.4罐体试验时,应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动,并随时注意控制压力做好安全措施。
7.2.5当罐内充水高度在设计最高液位下1m时,进行缓慢充水升压,当罐内空间压力达到设计试验值时,暂停止充水,并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水,若未发现气泡,罐顶无异常现象,则认为罐顶严密性及强度试验合格,试验后立即恢复常压,使罐顶与大气相通。
7.2.6罐顶严密性和强度试验合格后,当充水高度接近设计最高液位时,在所有开口封闭的情况下放水,待负压达到设计试验负压后,再向罐内充水,使罐内空间恢复常压,并将罐顶透光孔打开,此时,检查罐顶无残余变形和其它破坏现象,则认为罐顶的稳定性试验合格。

7.2.7充水达到最高操作液位后,保持48小时,如无异常变形和渗漏,罐壁的严密性和强度试验即为合格。
7.2.8储罐放水前,应将透光孔打开,以免造成真空把储罐抽瘪。7.2.9储罐放水时,放水管口应远离基础,以防地基基础浸水。7.3基础沉降检测:
7.3.1在注水之前,应在罐底部基础上设置至少8个基础沉降观测点。7.3.2在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录:
充水前;
水位达到最大水位的1/4;水位达到最大水位的1/2;水位达到最大水位的3/4;充满水后;
充满水后48小时(48小时内每8小时观测记录记录一次);罐内水全部放空后。
7.3.3当观测到数值较大的基础沉降时,应停止灌水。同时与基础设计部门和施工部门联系,采取措施,并得到设计部门同意后,方可继续注水。(1)整个基础的不均匀沉降量不得大于25mm。
(2)在10米弧长范围内,任两点之间的沉降差不得超过13mm,整个罐体周边任意两点之间的沉降差不得大于25mm。

8、防腐
储罐的防腐为喷石英砂除锈Sa2.5级,根据现场条件,底板、外壁板采取现场喷砂防腐,内壁板在水压试验合格后进行喷砂防腐,除锈防腐根据设计规定、防腐要求进行防腐蚀工作。防腐具体做法按照设计要求进行。
9、质量控制
9.1质量目标:
总目标:合格
焊接一次合格率:>95%重大质量事故:

9.2质量控制要点:
我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针,坚持“用户第一”的服务宗旨,把工程的质量作为头等大事来抓,坚持贯彻执行我公司的质量、安全方针和GB/T19000-ISO9000系列标准,确保工程质量。
在本工程所设立的控制点上,施工人员做好自检和施工记录,检查人员要作好质量检查并予记录,在每个工序上坚持质量标准,严格检查,确保工程总体质量。

9.3质量控制措施9.3.1组织措施
9.3.1.1上岗人员必须经过培训,并熟知施工程序和方法,焊工必须有焊接相应位置的合格证。

9.3.1.2加强对施工人员质量意识的教育,树立以质量求信誉,求效益的观念。9.3.1.3工序之间必须进行自检、互检、专检,上道工序不合格,下道工序拒绝施工。

9.3.1.4焊工实行焊接工号定岗定位,各负其责。
9.3.1.5建立健全质保体系,从组织领导、材料供应、技术管理、质量检验等落实到人,做到各负其责。专职质量检查员对施工全过程进行监督检查。

9.3.3技术措施
9.3.3.1严格控制下料,半成品的几何尺寸,有超规范要求必须返工。9.3.3.2罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。9.3.3.3严格执行焊接工艺。
9.3.3.4在组装每一带板的过程中,要每上块板都用铁水平测量垂直度,组对后要测量周长和校核直径,以保证壁板垂直度、椭圆度和直径。
9.3.3.5在壁板下料时,必须卡死壁板的周长,以免上下两带板不同长而引起错边量增大和影响凹凸度。

9.3.3.6防变形措施

(1)反变形法
将焊件向将要变形的反方向摆放或变形,焊接后与预先做的反变形相抵消,而使焊件达到设计的平整度。
(2)焊接顺序的调整防变形法,对称受热法
储罐底板的焊接,由内向外先焊短缝,后焊长焊,对称分段退焊法,储罐顶板的焊接顺序同储罐底板的焊接顺序。
(3)加大断面法:罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈,纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。
9.3.3.7隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工,并做好隐蔽记录。
9.3.3.8及时做好施工环境的气象管理,凡有下列情况,又无防护措施应停止施工:1、下雨;2、风速大于8m/s;3、相对湿度大于90%。

9.3.3.9制定贯彻质量奖惩办法。
9.3.3.10定期做质量检查,杜绝质量通病发生。

10验收计划与交工验收
储罐竣工后,应通知甲方进行全面的检查和验收,制造单位应提供下列技术文件资料。
开工报告中间交接证书交工验收证明书。

钢材、焊材、配件、油漆、涂料等合格证及其复验报告。隐蔽工程记录焊工登记表焊接记录表
联系单(设计变更,工程技术解答,材料代用单)焊缝射线探伤报告无损检测委托书焊缝返修通知书焊条烘干记录
储罐罐体组装检查记录;焊缝返修记录;储罐基础检查记录;
水压试验记录;基础沉降观测记录;防腐保温施工记录;储罐总体试验记录;竣工图、竣工报告;储罐交工验收证明。